Б 8.3. Случайный выбор 20 вопросов | Тест 24

1. Что из перечисленного должно быть осуществлено при выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки? Выберите 2 варианта ответа.

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть проконтролированы ультразвуковым методом

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки

Поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов)

Выявленные дефекты на поверхности шва и кромки разделки должны быть обезжирены специальными растворами

2. Какое количество раз допускается проводить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения?

Не более двух раз

Один раз

Не более четырех раз

Не более трех раз

3. Что из перечисленного является основанием принятия решения о вводе в эксплуатацию сосуда, работающего под давлением?

Результаты первичного освидетельствования сосуда и проверки организации обслуживания сосуда и надзора за его работой

Результаты проверки готовности сосуда к пуску в работу и проверки организации надзора за эксплуатацией сосуда

Предписание уполномоченного представителя территориального органа Ростехнадзора

Экспертиза промышленной безопасности, проведенная перед пуском сосуда в работу

4. Для каких сварных соединений необходимо проводить металлографические исследования?

Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов

Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной более 20 мм

Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100 %

Для всех перечисленных сварных соединений

5. Кем проводятся испытания оборудования, предусмотренные проектной документацией?

Поставщиком

Проектировщиком

Предприятием-владельцем

Изготовителем

6. В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

Не могут ни в каком случае

С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм

С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм

7. Какие из перечисленных видов контроля качества сварных соединений и материалов должны предшествовать контролю другими методами? Выберите 2 варианта ответа.

Визуальный и измерительный контроль

Магнитопорошковый контроль

Стилоскопирование (или другой спектральный метод)

Вихретоковый контроль

Проникающими веществами

8. Каким образом осуществляется обеспечение приемлемого уровня рисков при разработке (проектировании) оборудования и его элементов согласно техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»?

С помощью соблюдения комплекса технических требований экспериментальным методом

По данным эксплуатации аналогичного оборудования

С помощью соблюдения комплекса технических требований экспертным методом

С помощью расчета на прочность

Всеми перечисленными путями

9. Какой из перечисленных сосудов не подлежит учету в органах Ростехнадзора? Выберите 2 варианта ответа.

Сосуд со сжиженным газом, находящийся под давлением 0,5 МПа, работающий периодически при его опорожнении

Сосуд вместимостью 36 м³ и с давлением 0,1 МПа, установленный в подземной горной выработке

Сосуд, работающий со средой 1-й группы (согласно TP ТС 032/2013), при температуре стенки не более 200 °С, у которого произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м³) равно 0,1

Сосуд, работающий со средой 2-й группы (согласно TP ТС 032/2013), при температуре стенки не более 200 °С, у которого произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м³) равно 1,2

Бочка для перевозки сжиженных газов, вместимостью 18 м³

10. Какая из перечисленных процедур не должна предусматриваться при проверке знаний и допуске работника к самостоятельной работе?

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте

Проведение вводного инструктажа

Проверка знаний инструкций

Допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения

Предусматриваются выполнение всех перечисленные процедуры

11. Какой должен быть номинальный диаметр манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте менее 2 м включительно от уровня площадки наблюдения?

200 мм

160 мм

100 мм

50 мм

12. Какая из перечисленных формул определяет значение пробного давления (Рпр) при пневматическом испытании сосудов?Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, [σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Рпр = Р раб

Рпр = 1,5 Рраб

Рпр = 1,15 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

13. Какое максимальное превышение расчетного давления допускается в сосуде при работающих предохранительных клапанах, при условии, что это превышение предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда?

Не более чем на 25 %

Не более чем на 20 %

Не более чем на 35 %

Не более чем на 15 %

14. Какое испытание на профпригодность должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке на конкретном объекте, перед допуском к работе?

Все перечисленные

Должен пройти проверку умения определять видимые дефекты сварного соединения методом неразрушающего контроля и устранять их

Должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества

Должен пройти проверку знаний теоретических основ сварки

15. Что из перечисленного не включается в состав технической документации, прилагаемой к поставляемому и подлежащему установке оборудованию, работающему под избыточным давлением?

Паспорт сосуда

Паспорта предохранительных устройств

Расчет на прочность оборудования (для арматуры, деталей трубопроводов и фланцев выписка из расчета)

Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих изделий)

16. Какое из перечисленных требований предъявляется к проведению гидравлического испытания сосудов?

Все перечисленные требования

Не допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования

Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию после установки кожуха

17. Какая из перечисленных формул определяет значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве?Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Ррасч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Рпр = 1,5 Рраб – 0,1

Рпр = 1,25 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраб – 0,1

Рпр = 1,25 Рраб + 0,1

18. Какой должен быть номинальный диаметр манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте более 3 м от уровня площадки наблюдения?

250 мм

Установка манометра на такой высоте не разрешается

160 мм

200 мм

19. Какой документ определяет ответственность за безопасность обслуживания оборудования под давлением в период проведения наладочных работ?

Программа наладочных работ

Совместный приказ руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организаций

Внутренний распорядительный документ эксплуатирующей организации

Договор на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемый эксплуатирующей и наладочной организациями

20. Как часто необходимо проводить проверку знаний рабочих, обслуживающих сосуды?

Один раз в 2 года

Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией

Один раз в 12 месяцев

Один раз в 4 месяца