Б 8.5. Билет 3 | Тест 24 - тестирование онлайн

1. Что включает в себя масса баллона для ацетилена, указываемая на его верхней сферической части?

Указывается только масса пустого баллона

Масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем

Масса баллона с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом, но без учета массы вентиля и колпака

2. Какие требования к организациям, осуществляющим освидетельствование (испытания) баллонов, являются избыточными?

Организация должна располагать производственными помещениями, а также техническими средствами, обеспечивающими возможность проведения освидетельствования баллонов

В организации должны быть назначены приказом лица, ответственные за проведение освидетельствования, из числа специалистов, аттестованных в установленном порядке, и рабочих соответствующей квалификации

Организация должна иметь клеймо с индивидуальным шифром

Организация должна иметь не менее трех специалистов с соответствующим высшим профессиональным образованием

В организации должна быть разработана производственная инструкция по проведению технического освидетельствования баллонов, устанавливающая объем и порядок проведения работ, составленная на основании методик разработчика проекта и (или) изготовителя конкретного типа баллонов

3. Какие данные выбиваются на ацетиленовых баллонах при удовлетворительном состоянии пористой массы?

Год и месяц проверки пористой массы; индивидуальное клеймо наполнительной станции; клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм", удостоверяющее проверку пористой массы"

Год проверки пористой массы; индивидуальное клеймо наполнительной станции; клеймо диаметром 12 мм с изображением букв МП", удостоверяющее проверку пористой массы"

Только год и месяц проверки пористой массы; клеймо диаметром 16 мм с изображением букв Пм", удостоверяющее проверку пористой массы"

4. С применением каких материалов должны ввертываться запорные клапаны в баллонах для кислорода?

Уплотняющих материалов, рассчитанных на давление от 3 до 24 МПа, не имеющих следов загрязнений, масла, коррозии, дополнительно обезжиренных специальным составом

Уплотняющих материалов, сертифицированных в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»

Любых сертифицированных уплотняющих материалов

Уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено

5. Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального и измерительного контроля?

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами

В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку

Перед визуальным контролем поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений

6. Каким способом определяется фактическая вместимость баллона?

Только с помощью мерных бачков

Способом, указанным в руководстве по эксплуатации завода-изготовителя

По разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона; с помощью мерных бачков или иным, установленным в производственной инструкции способом, обеспечивающим необходимую точность измерения

Только по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона

7. Если изготовителем не установлено, то с какой периодичностью проводится гидравлическое испытание пробным давлением в процессе технического освидетельствования не подлежащих учету в органах Ростехнадзора баллонов, находящихся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год?

1 раз в год

1 раз в 2 года

1 раз в 5 лет

1 раз в 3 года

1 раз в 10 лет

8. В каком из приведенных случаев сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?

Если обнаружены течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле

Если видимая остаточная деформация не превышает 10 %

Если обнаружены лишь единичные трещины в сварном соединении, а на основном металле трещины не обнаружены

Во всех приведенных случаях сосуд считается не выдержавшим гидравлическое испытание

9. По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) металлических сосудов (за исключением литых)? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, Р расч – расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Рпр = 1,25 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраcч ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,5 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраб

10. Какой организацией должна быть разработана технологическая документация, регламентирующая содержание и порядок выполнения работ по монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением, с применением сварки и термической обработки?

Эксплуатирующей организацией на основании руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования, работающего под давлением, с последующим согласованием со специализированной организацией, выполняющей эти работы

Специализированной организацией, выполняющей эти работы, до начала их производства

Организацией - изготовителем оборудования, работающего под давлением

Совместно специализированной организацией, выполняющей эти работы, и эксплуатирующей организацией